金剛石復合電鍍層

金剛石復合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學(xué)反應。這種復合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。

當金屬離子不斷在陰極表面析出時(shí),微粒逐步進(jìn)入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,經(jīng)過(guò)上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類(lèi)的金剛石鋸片，不同粉類(lèi)配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線(xiàn)速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應在前面鍍層的基礎上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來(lái)為準。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著(zhù)決定性的影響。層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)?！耙幏丁币幎?，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

合成鉆石與天然鉆石的未來(lái)檢測之路

“隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，合成鉆石可以做的越來(lái)越大，越來(lái)越好，由此也需要對這些鉆石進(jìn)行更好的檢測。有些人在鉆石貿易中擔心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因為在實(shí)驗室培育的鉆石，目前已經(jīng)成長(cháng)的更白且更干凈。

然而，寶石學(xué)家有信心有方法能夠檢測到任何合成鉆石。這并不是說(shuō)寶石學(xué)家認為合成鉆石生產(chǎn)商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測。

國際寶石學(xué)院(IGI)寶石學(xué)家David Weinstein說(shuō)：“我相信他們正在努力改善使其越來(lái)越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”?！?